随着工业技术的发展和效率提高的要求，成型机的加料也趋于自动化、智能化、人性化控制，实现全厂无人加料操作，为企业节省大量人力。大大提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。集中供料系统主要分为系统和单机。

集中供料系统和单机设备使用起来有哪些区别？需要从哪些因素考虑和各种条件来评估哪种设备适合生产？

1，集中供料系统考虑生产和使用要求，成型生产工艺，产品结构和加工性能。其次是设备的前期成本、设备的占地面积和能耗、使用过程的稳定性、维护和维修的总运行成本以及故障维修时间。在整个塑料生产过程中，需要用到很多设备。除常用的除湿、干燥和加料外，还有其他工艺要求和设备。每个生产型企业都希望选择成本低、效率高、使用稳定的通用设备。

集中供料系统
如何选择的设备？在塑料成型过程中，如何体现塑料原料集中运输与单机运输的区别？
1.集中供料系统具有、节能环保、节约成本、稳定性好、扩展功能强等特点，改善生产现场环境，更人性化的触摸操作，统一的无人管理。
2.中央送料系统不同于单机。原材料集中存放或堆放，粉尘集中收集，远离生产加工现场。主机附近的工作条件得到明显改善，从而改善了车间良好清洁的生产环境，保证了原材料不受污染。单机需要更多的地方放置原材料。原材料摆放混乱。添加原料时容易出错，粉尘不能集中收集。

集中供料系统设备
3.如果集中投料时需要除湿干燥，也可以集中处理，保证原料在运输过程中不受水分影响，整体电加热功率低。原料输送关闭，注塑机的原料消耗可以控制。
如果车间使用空调，系统处理的热量不会分配到车间，从而不会影响环境温度。单机运输的所有干燥机只能放置在主机旁边，热量直接释放到车间。
4.集中供料系统可实现多种不同原料的运输，处理后的原料按设定的种类合理分配，并快速切换原材料。单机不能选择原材料的切换输送，单机只能一对，不能选择一个电源。
5.集中控制台可以控制一台或多台真空泵同时加载注塑机，并且还可以实时监控系统的外部信号、系统的工作状态和可能出现的故障。

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